Rūpnieciskās ražošanas jomā,volframa karbīda asmensir kļuvis par līderi griešanas operācijās, pateicoties tā augstajai izturībai, augstajai cietībai un lieliskajai nodilumizturībai. Tomēr vispārīgi runājot, rūpnieciskajiem asmeņiem griešanas procesā griežoties lielā ātrumā un nonākot ciešā saskarē ar metāla materiālu, klusi rodas uzkrītoša parādība - dzirksteles lido. Šī parādība ir ne tikai intriģējoša, bet arī rada jautājumus par to, vai volframa karbīda asmeņi griešanas laikā vienmēr rada dzirksteles. Šajā rakstā mēs padziļināti izpētīsim šo tēmu un konkrēti iepazīstināsim ar iemesliem, kāpēc volframa karbīda asmeņi, griežot noteiktos apstākļos, nerada dzirksteles.
Volframa karbīda asmens, kā sava veida cementēts karbīds, galvenokārt sastāv no volframa, kobalta, oglekļa un citiem elementiem, kas piešķir tam izcilas fizikālās un ķīmiskās īpašības. Griešanas operācijās volframa karbīda asmeņi ar to asajām malām un ātrgaitas rotāciju spēj viegli griezt dažādus metāla materiālus. Tomēr parastos apstākļos, kad asmens griežas lielā ātrumā, lai grieztu metālu, berzes radītās augstās temperatūras dēļ uz metāla virsmas uzliesmo sīkas daļiņas, veidojot dzirksteles.
Tomēr ne visi volframa karbīda asmeņi griešanas laikā rada dzirksteles. Noteiktos īpašos apstākļos, piemēram, izmantojot īpašu volframa karbīda materiālu attiecību vai izmantojot īpašus griešanas procesus, volframa karbīda asmeņi var griezt bez dzirkstelēm. Aiz šīs parādības slēpjas sarežģīti fizikāli un ķīmiski principi.
Pirmkārt, galvenā ir īpašā volframa tērauda materiāla attiecība. Ražojot volframa karbīda asmeņus, lāpstiņas mikrostruktūru un ķīmisko sastāvu var mainīt, pielāgojot volframa, kobalta, oglekļa un citu elementu saturu un proporciju. Šo izmaiņu rezultātā tiek iegūti asmeņi, kuriem griešanas procesā ir zemāks berzes koeficients un augstāka siltumvadītspēja. Asmenim saskaroties ar metālu, asmens var ātri absorbēt berzes radīto siltumu un izvadīt to, izvairoties no sīku daļiņu aizdegšanās uz metāla virsmas, tādējādi samazinot dzirksteļu veidošanos.
Otrkārt, izšķiroša nozīme ir arī griešanas procesa izvēlei. Griešanas procesā berzi un temperatūru starp asmeni un metālu var kontrolēt, pielāgojot tādus parametrus kā griešanas ātrums, griešanas dziļums un griešanas leņķis. Ja griešanas ātrums ir mērens, griešanas dziļums ir mazs un griešanas leņķis ir saprātīgs, var ievērojami samazināt berzi un temperatūru, samazinot dzirksteļu veidošanos. Turklāt dzesēšanas šķidruma izmantošana griešanas vietas atdzesēšanai un eļļošanai var arī efektīvi samazināt metāla virsmas temperatūru un samazināt berzi, vēl vairāk samazinot dzirksteļu veidošanos.
Papildus iepriekšminētajiem iemesliem dzirksteļu trūkums, griežot ar volframa karbīda asmeņiem, var būt saistīts arī ar metāla materiāla īpašībām. Dažiem metāla materiāliem ir zems kušanas punkts un augsta oksidācijas izturība, ko nav viegli aizdedzināt griešanas procesā. Kad šie metāli nonāk saskarē ar volframa karbīda asmeņiem, ir grūti izveidot dzirksteles pat tad, ja rodas noteikta berze un temperatūra.
Tomēr ir vērts atzīmēt, ka, lai gan īpaši proporcionāli volframa tērauda materiāli un īpaši griešanas procesi var zināmā mērā samazināt dzirksteļu veidošanos, tie nevar pilnībā novērst dzirksteles. Praktiskā lietošanā joprojām ir jāveic nepieciešamie drošības pasākumi, piemēram, jāvalkā aizsargbrilles, ugunsdrošs apģērbs un cimdi, lai nodrošinātu operatoru drošību.
Turklāt gadījumos, kad griešanas darbības jāveic uzliesmojošā un sprādzienbīstamā vidē, ir jāizvēlas griešanas aprīkojums un asmeņi ar sprādziendrošu veiktspēju, lai samazinātu ugunsgrēka un sprādziena risku. Tajā pašā laikā griešanas iekārtu un asmeņu regulāra pārbaude un apkope, lai pārliecinātos, ka tie ir labā darba stāvoklī, ir arī svarīgs pasākums dzirksteļu rašanās samazināšanai.
Rezumējot, vaivolframa karbīda asmensgriešanas laikā radīs dzirksteles, tas ir atkarīgs no vairāku faktoru kombinācijas. Pielāgojot volframa tērauda materiālu attiecību, optimizējot griešanas procesu un izvēloties pareizo metāla materiālu un citus pasākumus, dzirksteļu rašanos var zināmā mērā samazināt. Tomēr joprojām ir nepieciešams veikt nepieciešamos drošības aizsardzības pasākumus un regulāras pārbaudes un apkopes pasākumus, lai nodrošinātu griešanas darbību drošību un efektivitāti. Pastāvīgi attīstoties zinātnei un tehnoloģijām un nepārtraukti pilnveidojoties ražošanas procesam, tiek uzskatīts, ka nākotnē būs vairāk inovatīvu tehnoloģiju un pasākumu, lai samazinātu dzirksteļu veidošanos un veicinātu rūpnieciskās ražošanas nozares drošību un ilgtspējīgu attīstību. .
Vēlāk mēs turpināsim atjaunināt informāciju, un jūs varat atrast vairāk informācijas mūsu vietnes (passiontool.com) emuārā.
Protams, varat pievērst uzmanību arī mūsu oficiālajiem sociālajiem medijiem:
Izlikšanas laiks: 2024. gada 27. decembris
