Rūpniecības ražošanas jomā asmeņu nodilums vienmēr ir bijis svarīgs faktors, kas ietekmē produktivitāti un produktu kvalitāti. Līdz ar zinātnes un tehnoloģijas progresu un nepārtrauktu procesa optimizāciju, pētījums parrūpniecības asmensAizbrāzu mehānisms kļūst arvien padziļināts, kura mērķis ir atrast galvenos faktorus, lai pagarinātu asmeņu kalpošanas laiku.
Ir dažādi asmeņu nodiluma iemesli, galvenokārt ieskaitot mehānisku nodilumu, termisko nodilumu, ķīmisko nodilumu un difūzijas nodilumu. Mehānisko nodilumu galvenokārt izraisa cietās daļiņas sagataves materiālā, lai izgatavotu rievas uz asmeņa virsmas, un šāda veida nodilums ir īpaši acīmredzams, griežot nelielu ātrumu. Termiskā nodilums ir saistīts ar lielu siltuma daudzumu, kas rodas griešanas procesā, kā rezultātā asmens nodilums vai termiskās plaisas rodas plastiska deformācija. Ķīmiskais nodilums ir skābeklis gaisā augstā temperatūrā un asmeņu materiāla ķīmiskā reakcija, zemas cietības savienojumu veidošanās, mikroshēma prom, kā rezultātā notiek asmeņu nodilums. No otras puses, difūzijas nodilums ir tāds, ka griešanas procesa laikā ķīmiskie elementi uz sagataves saskares virsmas un asmeņu nodilums izkliedējas viens ar otru cietajā stāvoklī, mainot asmens sastāva struktūru un padarot tā virsmas slāni trauslu.
Šiem nodiluma mehānismiem pētnieki ir ierosinājuši dažādas metodes, kā pagarināt asmeņu nodiluma kalpošanas laiku. Pirmkārt, atslēga ir saprātīga asmeņu materiālu izvēle. Saskaņā ar apstrādātā materiāla un griešanas apstākļu īpašībām asmens materiāla izvēle ar pietiekamu cietību, nodiluma izturība un izturība var efektīvi samazināt nodilumu. Piemēram, ja jāapstrādā grūti sagriezti materiāli ar lielu tendenci sacietēt, jāizvēlas asmeņu materiāls ar spēcīgu izturību pret aukstu metināšanu un spēcīgu izturību pret difūziju.
Otrkārt, asmeņu ģeometrijas parametru optimizēšana ir arī svarīgs līdzeklis kalpošanas laika pagarināšanai. Saprātīga asmeņa leņķa un asmeņa forma var samazināt griešanas spēku un griešanas karstumu un samazināt asmeņu nodilumu. Piemēram, atbilstoša priekšējā un aizmugurējā leņķa samazināšana un lielāka negatīvās malas slīpuma izmantošana var samazināt griešanas malas nodilumu. Tajā pašā laikā negatīva šases vai malas loka slīpēšana var arī uzlabot asmeņa gala izturību un novērst šķembu.
Turklāt saprātīga griešanas devas izvēle un dzesēšanas smērvielas izmantošana ir arī efektīvs asmeņu dzīves pagarināšanas veids. Izgriezuma un barības dziļums ir pārāk liels, palielinās griešanas spēks, un asmeņu nodilums tiek paātrināts. Tāpēc, lai nodrošinātu apstrādes efektivitātes nodrošināšanu, samazināšanas summa ir jāsamazina līdz minimumam. Tajā pašā laikā dzesēšanas smērvielu izmantošana var absorbēt un noņemt lielāko daļu siltuma griešanas zonā, uzlabot siltuma izkliedes apstākļus, samazināt asmeņa un sagataves griešanas temperatūru, tādējādi samazinot asmeņu nodilumu.
Visbeidzot, pareizā darbības metode un procesa sistēmas stingrība ir arī faktori, kurus nevar ignorēt. Griešanas procesā asmenim jācenšas panākt, lai asmens neietu vai mazāk nesniedz pēkšņu slodzes maiņu, lai izvairītos no asmens nevienmērīga spēka un pārrāvuma dēļ. Tajā pašā laikā, lai nodrošinātu, ka procesa sistēmai ir laba stingrība, samazināt vibrāciju, var arī efektīvi pagarināt asmens kalpošanas laiku.
Rezumējot, galvenie faktori, kas pagarina rūpniecisko ieliktņu kalpošanas laiku, ietver saprātīgu asmeņu materiālu izvēli, asmeņu ģeometrijas parametru optimizāciju, saprātīgu griešanas devas izvēli, dzesēšanas smērvielu izmantošanu un pareizas darbības metodes un procesa sistēmas stingrību. Nepārtraukti padziļinot pētījumu par asmeņu nobrāzuma mehānismu, tiek uzskatīts, ka nākotnē parādīsies novatoriskākas tehnoloģijas un metodes, rūpnieciskās ražošanas jomas attīstībā ievadot jaunu vitalitāti.
Vēlāk mēs turpināsim atjaunināt informāciju, un jūs varat atrast vairāk informācijas mūsu vietnē (PassionTool.com) emuārā.
Protams, jūs varat arī pievērst uzmanību mūsu oficiālajiem sociālajiem medijiem:
Pasta laiks: 15.-15.
