Rūpnieciskās ražošanas jomā asmeņu nobrāzums vienmēr ir bijis svarīgs faktors, kas ietekmē produktivitāti un produktu kvalitāti. Attīstoties zinātnei un tehnoloģijai un nepārtraukti optimizējot procesu, pētniecība parrūpnieciskais asmensnobrāzuma mehānisms kļūst arvien padziļinātāks, cenšoties atrast galvenos faktorus, lai pagarinātu asmens kalpošanas laiku.
Asmeņu nodilumam ir dažādi iemesli, galvenokārt mehāniskais, termiskais, ķīmiskais un difūzijas nodilums. Mehānisko nobrāzumu galvenokārt izraisa sagataves materiāla cietās daļiņas, kas veido rievas uz asmens virsmas, un šāda veida nobrāzums ir īpaši acīmredzams, griežot ar mazu ātrumu. Termisko nobrāzumu izraisa liels siltuma daudzums, kas rodas griešanas procesā, kā rezultātā rodas asmens noberšanās plastiskā deformācija vai termiskās plaisas. Ķīmiskais nodilums ir skābeklis gaisā augstā temperatūrā un lāpstiņas materiāla ķīmiskā reakcija, zemas cietības savienojumu veidošanās, šķelda, kā rezultātā tiek nobrāzta asmens. Savukārt difūzijas nobrāzums ir tāds, ka griešanas procesā ķīmiskie elementi uz sagataves saskares virsmas un asmens noberšanās cietā stāvoklī izkliedējas viens ar otru, mainot asmens kompozīcijas struktūru un veidojot tā virsmas slāni. trausls.
Šiem nodiluma mehānismiem pētnieki ir ierosinājuši dažādas metodes, lai pagarinātu asmens nobrāzuma kalpošanas laiku. Pirmkārt, galvenais ir saprātīga asmeņu materiālu izvēle. Atbilstoši apstrādātā materiāla īpašībām un griešanas apstākļiem, izvēloties asmens materiālu ar pietiekamu cietību, nodilumizturību un stingrību, var efektīvi samazināt nodilumu. Piemēram, apstrādājot grūti griežamus materiālus ar lielu noslieci uz sacietēšanu, jāizvēlas asmens materiāls ar spēcīgu izturību pret auksto metināšanu un spēcīgu difūzijas izturību.
Otrkārt, asmeņu ģeometrijas parametru optimizēšana ir arī svarīgs līdzeklis kalpošanas laika pagarināšanai. Saprātīgs asmens leņķis un asmens forma var samazināt griešanas spēku un griešanas siltumu, kā arī samazināt asmens noberšanos. Piemēram, atbilstoša priekšējā un aizmugurējā leņķa samazināšana un lielāka negatīvā malas slīpuma izmantošana var samazināt griešanas malas nodilumu. Tajā pašā laikā negatīva slīpuma vai malas loka slīpēšana var arī palielināt asmens gala izturību un novērst šķembu veidošanos.
Turklāt saprātīga griešanas devas izvēle un dzesēšanas smērvielas izmantošana ir arī efektīvs veids, kā pagarināt asmens kalpošanas laiku. Griešanas dziļums un padeve ir pārāk lieli, palielinās griešanas spēks, un tiek paātrināta asmens noberšanās. Tāpēc, lai nodrošinātu apstrādes efektivitāti, griešanas apjoms ir jāsamazina. Tajā pašā laikā dzesēšanas smērvielu izmantošana var absorbēt un noņemt lielāko daļu siltuma griešanas zonā, uzlabot siltuma izkliedes apstākļus, samazināt asmens un sagataves griešanas temperatūru, tādējādi samazinot asmens noberšanos.
Visbeidzot, pareiza darbības metode un procesa sistēmas stingrība ir arī faktori, kurus nevar ignorēt. Griešanas procesā asmenim jācenšas panākt, lai asmens neiztur vai mazāk izturētu pēkšņu slodzes maiņu, lai izvairītos no asmens nevienmērīga spēka un lūzuma dēļ. Tajā pašā laikā, lai nodrošinātu, ka procesa sistēmai ir laba stingrība, samazinātu vibrāciju, var arī efektīvi pagarināt asmens kalpošanas laiku.
Rezumējot, galvenie faktori rūpniecisko ieliktņu kalpošanas laika pagarināšanai ir saprātīga asmeņu materiālu izvēle, asmeņu ģeometrijas parametru optimizācija, saprātīga griešanas devas izvēle, dzesēšanas smērvielu izmantošana un pareizas darbības metodes un procesa sistēmas stingrība. Nepārtraukti padziļinot pētījumus par asmeņu nobrāzuma mehānismu, tiek uzskatīts, ka nākotnē parādīsies inovatīvākas tehnoloģijas un metodes, kas iepludinās jaunu vitalitāti rūpnieciskās ražošanas jomas attīstībā.
Vēlāk mēs turpināsim atjaunināt informāciju, un jūs varat atrast vairāk informācijas mūsu vietnes (passiontool.com) emuārā.
Protams, varat pievērst uzmanību arī mūsu oficiālajiem sociālajiem medijiem:
Izlikšanas laiks: 15. novembris 2024
